精密冲压模具的维护

在长期连续冲压过程中，精密冲压模具的主要工作零件，包括冲裁凸、凹模、侧刃、凸凹模 、废料切刀等刃口件和带不同模腔的成形凸、凹模，都会因自然磨损、意外损坏、偶发事故等，使冲模无法正常运作，不能冲制出合格冲件而中断生产，必须对精密冲压模具进行适当修理。

1)临时应急修理
在冲压过程中，冲模发生事故、故障或冲件毛刺大或其尺寸超差不合格，冲模必需停产修理 或刃磨，通称临时应急修理。
(2)预检性修理
在生产准备阶段对计划使用的库存冲模进行检测以及对用毕入库存放的冲模进行例行检测， 以确保生产能正常顺利进行，保证入库存放模具处于完好状态。检测中发现冲模使用性能不佳、 技术状态不理想，甚至有刃口磨钝、开裂、崩刃、弹簧断裂、螺栓变形松脱……等隐患，都可及时发现并通过计划修理或刃磨解决。

以上两种精密冲压模具修理方式在现场是同时使用的。在通常情况下，只要坚持预检性修理和及时刃磨，临时应急修理便会减少。

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