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冲裁件产生翘曲变形
1）冲裁件产生翘曲变形原因：
冲裁件有间隙作用力和反作用力不在一条线上产生力矩。凸凹模间隙过大及凹模刃口带有反锥度时，或顶出器与工件接触面积太小时产生翘曲变形。
2）冲裁件产生翘曲变形对策：
冲裁间隙要选择合理；
在模具结构上应增加压料板或托料板,板材与压料板平面接触并有一定的压力；
检查凹模刃口如发现有反锥度则必须将冲模刃口修整合适；
如是由于冲裁件形状复杂且内孔较多时剪切力不均匀增大压料力，冲裁前就压紧条料或者采用高精度的压力机冲裁；
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定时清除模具腔内的赃物，薄板料表面进行润滑，并在模具结构上设有通油气孔。
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